我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。那塑膠模具開模需要注意些什么事項呢?
1.不需要塑膠模具材料的后處理，因為塑膠軟，不需要硬度等特殊要求，熱處理過程可能會導致模具變形。
2.模具中的冷卻(通水通道)與產品尺寸、形狀、塑膠性能、保壓時間等因素有關。
3.模具形腔內的粗糙度等級應達到鏡面等級，否則產品難以脫模，產品頂出時應力過大，造成產品損壞。定位銷、合模面等部位的粗糙度有標準規(guī)定。
4.塑膠模具應具有足夠的剛度，否則在合模保壓過程中會成飛邊。
5.塑膠模具應選擇合理的排氣位置和數量控制。否則，產品會因塑膠注射不滿而缺料。
6.注射道應選擇合理的材料，使材料能夠均勻到達每個地方(流徑相等)，并有足夠的儲存量，以確保塑膠在收縮過程中供應。
7.每種材料的收縮系數不同，模具應具有合理的收縮率。
8.選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置和數量，確保產品在頂出過程中不損壞。
9.模具與注塑機的固定方式應合理、可靠、牢固，防止合模時變位造成事故。拆卸方便。
