幾分鐘讓你快速掌握 ABS 塑膠原料特性與模具設計要點，輕松提升專業(yè)水平!
在塑膠制品領域，ABS 塑膠原料廣泛應用，但你真的了解它嗎?今天我們就來深入探討一下。
ABS本色為淺象牙色，不透明，無毒無味，屬于無定形塑料。粘度適中，它的熔體流動性和溫度、壓力都有關系，其中壓力的影響要大一些。
ABS樹脂是一種緩慢燃燒的材料，燃燒時火焰呈黃色，冒黑煙，氣味特殊，在繼續(xù)燃燒時不會熔融滴落。
主要優(yōu)點：
綜合性能挺不錯：機械強度挺高的;抗沖擊能力很強，就算在低溫環(huán)境下也不會一下子變?nèi)?對缺口不那么敏感;抗蠕變性能好，就算溫度升高了也不會很快變差;表面有一定硬度，不容易被抓傷;耐磨性也好，摩擦系數(shù)低。
電氣性能出色，受溫度、濕度、頻率變化的影響小。
能扛得住低至 -40℃的低溫。
不怕酸、堿、鹽、油、水。
能通過涂漆、印刷、電鍍這些辦法給制品做表面裝飾。
收縮率比較小，成型工藝的范圍比較寬。
主要缺點：
受不了有機溶劑，會被泡脹，也會被極性溶劑溶解掉。
耐候性不太好，特別是抵擋紫外線的能力不行。
耐熱性不太夠。普通 ABS 的熱變形溫度只有 95℃ - 98℃。
模具設計注意事項：
收縮率：
ABS 的收縮率會被好多因素影響，像制品的壁厚、模具溫度、注塑壓力等等。設計模具的時候，得按照具體的產(chǎn)品結構和工藝條件，仔細算好收縮率，然后在模具尺寸上做好相應的補償。要是制品的壁厚不均勻，不同的地方收縮可能不一樣，得分別考慮。
脫模斜度：
除了要有 1° - 2° 的脫模斜度，對于結構復雜、深度大的型腔，脫模斜度得再大一點。要是表面有皮紋或者做了噴砂處理，脫模斜度也要加大，免得脫模的時候拉傷制品表面。
流道和澆口：
流道要盡量短又粗，這樣能少點壓力損失和材料的熱量損失。主流道一般做成圓錐形，錐度大概是 2° - 6°。澆口可以選側澆口、點澆口或者潛伏式澆口這些形式。側澆口尺寸通常要寬點薄點，這樣有利于熔體快速填滿;點澆口適合外觀要求高的制品，不過脫模后得剪一下;潛伏式澆口能自動脫模，就是設計和加工有點復雜。
冷卻系統(tǒng)：
冷卻水道要分布均勻，讓模具各個部位的溫度都一樣。水道和型腔表面的距離要一樣，一般是 10 - 15mm。對于壁厚厚的地方，可以多弄點冷卻水道或者用單獨的冷卻回路。同時，得小心冷卻水道別和頂出機構、鑲件什么的碰到一起。
排氣：
排氣槽深度一般是 0.02 - 0.05mm，寬度是 3 - 6mm。排氣槽要放在熔體流動的尾巴、型腔的分型面、鑲件的配合面這些容易困住氣體的地方。對于大型制品或者高速注塑成型，還可以用排氣塞或者真空排氣這些辦法。
模具材料：
因為 ABS 對模具的磨損相對小些，模具材料可以用中碳鋼或者預硬鋼，像 P20 之類的。要是生產(chǎn)批量大或者要求高的模具，可以用淬火鋼，像 Cr12MoV 這些，再做個表面處理，讓它更耐磨、更耐腐蝕。
