精密注塑模具是指將樹脂材料注入金屬模型后獲得一定形狀的產(chǎn)品的裝置。事實(shí)上，為了控制模具的溫度，模具上還有冷卻孔、加熱器和其他裝置，使制冷劑通過。已成為熔體的材料進(jìn)入主流通道，通過分流通道和澆筑口進(jìn)入模具腔。冷卻階段后，打開模具，成型機(jī)上的頂部裝置將頂部桿并推出產(chǎn)品，成型產(chǎn)品由導(dǎo)致熔融樹脂進(jìn)入模具腔的主流通道和產(chǎn)品組成。
樹脂進(jìn)入模具腔，我們通常將分流通道的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為相同的長(zhǎng)度。成型產(chǎn)品中的主流通道和分流通道不是產(chǎn)品，有時(shí)會(huì)作為成型材料丟棄或粉碎。我們稱之為回收材料?；厥詹牧弦话悴蛔鳛槌尚筒牧蠁为?dú)使用，通常與新材料混合。這是因?yàn)闃渲臋C(jī)械性能、流動(dòng)性、顏色和其他特性在一次成型后會(huì)發(fā)生變化。
1. 模具快速制造快速制模技術(shù)制模周期短，工藝簡(jiǎn)單，易于推廣，制模成本低，精度和壽命能滿足特定功能需求，綜合經(jīng)濟(jì)效益好，是一種快速、方便、實(shí)用的模具制造技術(shù)，特別適用于新產(chǎn)品開發(fā)、工藝驗(yàn)證、功能驗(yàn)證和小批量生產(chǎn);2. 精密注塑快速制造技術(shù);3. 精密注塑成型技術(shù)。
通過合理確定模具的尺寸和公差，采取技術(shù)措施，防止收縮誤差、注塑變形、脫模變形、溢出等，確保模具精度，采用正確的精密注塑工藝、適用的工程塑料材料和精密注塑設(shè)備，實(shí)現(xiàn)最佳匹配。
高精度塑料模具的定制要求相對(duì)較高，模具設(shè)計(jì)的復(fù)雜性高于一般模具。因此，在確認(rèn)施工前，必須確定所有過程，以防止加工過程中出現(xiàn)問題。那么，精密工程師在設(shè)計(jì)高精度塑料模具時(shí)應(yīng)該注意什么呢?
1.精密注塑模具設(shè)計(jì)工程師對(duì)客戶提供的塑料產(chǎn)品圖紙進(jìn)行可行性分析，確定模具設(shè)計(jì)，嚴(yán)格要求設(shè)計(jì)產(chǎn)品的過程，這是最關(guān)鍵的一步。注意認(rèn)真完成，為下一步節(jié)省大量時(shí)間。
2.根據(jù)精密注塑模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)擴(kuò)展圖分析，準(zhǔn)備精密注塑模具設(shè)計(jì)所需的各種材料。根據(jù)商品擴(kuò)展圖進(jìn)行材料準(zhǔn)備可以提高效率和材料準(zhǔn)確性，減少誤差，有利于設(shè)計(jì)工作的快速完成。
3.確定高精度塑料模具的出模方向和分型線位置;在設(shè)計(jì)開始時(shí)，應(yīng)確定每個(gè)橡塑產(chǎn)品的出模方向和分型線，以最大限度地減少芯輥機(jī)構(gòu)和分型線對(duì)外觀的影響。確認(rèn)高精度塑料模具的出模方向后，應(yīng)盡量加強(qiáng)產(chǎn)品的鋼筋.接口.突起等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與出模方向一致，防止拉芯，減少接縫，增加成形時(shí)間。
4.確定高精度塑料模具出模方向后，可選擇合適的分型線，避免在出模方向上倒扣，改善模具外觀和特點(diǎn)。
5.適當(dāng)調(diào)整高精度塑料模具的拉模斜度，可防止商品頂部白邊.形變.破裂和其他損壞。在深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中，表面斜度應(yīng)盡可能大于內(nèi)表面斜度，以確保塑料注塑模芯不會(huì)移動(dòng)，以獲得均勻的商品厚度，并確保材料強(qiáng)度和產(chǎn)品開啟時(shí)間。
6.每種塑料都有一定的厚度范圍，一般為0.54mm，當(dāng)厚度超出4mm此時(shí)，會(huì)導(dǎo)致橡塑制品制冷時(shí)間過長(zhǎng)、收縮等問題，應(yīng)注意改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。厚度不均勻會(huì)導(dǎo)致表面收縮。以及氣孔和熔接線。此外，合理使用鋼筋可以增加產(chǎn)品的剛度，減少變形。
